帯電防止性

繊維加工×回路設計	ニット配線

樹脂加工×繊維加工	（開発品）スーパーエンプラフィラメント

繊維加工×表面加工	（開発品）液体フィルター用サポート材

力	耐飛散性耐薬品性耐摩耗性易カット性滑り性耐ピンホール性耐突き刺し性快適性（着心地）耐屈曲性

空気	冷感性通気性

臭い	保香性

水	親水性防湿性透湿性防水性

電気	帯電防止性抵抗制御（導電性）

汚れ	離型性

被せる	収縮性柔軟性薄膜化寸法安定性柔軟性（繊維）

くっつける	ヒートシール性肉密着性転写性

見せる	防曇性透明性

体	生体吸収性生体適合性

樹脂加工技術	原料選択分散・混合スーパーエンプラの複合化製膜回転成形延伸・2次加工(延伸) 延伸・2次加工(カット、印刷等)

繊維加工技術	原材料選択撚糸カバリング編立染色・機能付与測定

産業機械、その他技術	並べる向きを揃える紙を揃える

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帯電防止性（機能を見る）

帯電防止性とは

一般的にプラスチックフィルムは、静電気を帯びやすく（帯電性）、フィルムに帯電した静電気は、製造工程、二次加工工程や最終製品など、それぞれの段階において不具合を発生させる原因となります。例えば、袋の状態で帯電した場合は、周囲のほこりや異物を引き付け、袋が汚染され易くなります。

このような静電気の帯電を防止することを帯電防止といい、この目的で使用される添加剤を帯電防止剤と呼びます。除電設備により静電気を除去することも可能ですが、安定した帯電防止を目的とする場合は、帯電防止剤やカーボン等フィラーをフィルム中に練り込みます。

帯電防止性付与

プラスチックフィルムの帯電防止は、帯電防止剤の表面塗布や練り込みにより形成されます。

最も一般的な方法が練り込み（コンパウンド）であり、プラスチック成型時に可塑剤、酸化防止剤等の添加剤とともに帯電防止剤を練り込むことや原料にカーボンをコンパウンドすることにより、帯電防止性を発揮させます。

帯電防止機能のメカニズムは、帯電防止剤やカーボン種によっていろいろとあり、目的とする帯電防止機能によって選択します。

帯電防止効果を効率よく発揮させるためには、最適な原材料選定とコンパウンド、樹脂成型ノウハウが必要です。グンゼが保有する多層化技術や分散・混合技術により他の機能を阻害することなく、効率よく帯電防止性を確保することができます。

その事例として、グンゼではロールの汚れ防止用フッ素樹脂性ロールカバーを製造していますが、通常フッ素樹脂は離型性が高い半面、表面が非常に帯電しやすい性質をもっています。静電気によるスパークや、地面のほこりを巻き込むことを防ぐため、カーボンを分散したフッ素樹脂により導電タイプのフッ素ロールカバーを製造することが可能です。

絶縁性とは、電気を通しにくい特性を指します。通常プラスチック材料は絶縁性を持ちますが、材料によりその特性や強度は変わります。グンゼでは、プラスチック材料の中でも絶縁性が高いといわれるフッ素樹脂のチューブを製造でき、自動車や航空宇宙産業等高温下での絶縁性を付与する目的では、1φ以下から300φまでフッ素樹脂の収縮チューブをラインナップしています。